<td id="ucygg"><source id="ucygg"></source></td>
  • <blockquote id="ucygg"></blockquote>
  • <menu id="ucygg"><strong id="ucygg"></strong></menu>
  • <xmp id="ucygg">
  • <menu id="ucygg"><strong id="ucygg"></strong></menu>
    行業資訊-上海堯瑞實業有限公司
    您所在的位置:木材加工廠主頁 > 木材資訊 > 行業資訊 >
    行業資訊

    木材全自動加工流程【落葉松】

    來源:http://www.aids2008.com/ ? 作者:木材加工廠 ? 時間:2018-03-19 16:42

      木材全自動加工,木材人們知道嗎?

      木材全自動加工流程,幾乎不需要人工,整齊劃一!

      實木家具的生產流程極為復雜??偟膩碚f有四個大的步驟:備料——木工——涂裝——包裝,下面來一一說明這四個步驟是怎么操作的。

      一、實木家具工藝流程—備料

      1.板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過后的木材不容易出現開裂變形的現象;

      2.平衡:把干燥過后的木材放置一段時間,使木材恢復平衡;

      3.選料配料:木制品用料可分為外表用料和內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內部用料是指用在產品內部,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等。

    落葉松

      4. 粗刨:給毛料板材定厚。

      5. 風剪:為毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

      6. 修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。

      7. 配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配要求一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、朽木部分取下。

      8. 布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克),每次調膠500克左右。

      9. 拼板:使用拼板機對木材進行拼裝,拼板時要注意高低差、長短差、色差、節疤。

      10. 陳化:布膠后的木材放置2小時左右,讓膠水凝固。

      11. 砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無多余膠水。

      12. 鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬。

      13. 四面刨成型:根據需要的形狀刨出木材。

      14. 養生:將木材自然放置24小時左右。

      二、實木家具工藝流程—木工

      15.寬砂定厚:機械加工完成后進行砂光,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。

      16. 精切:給毛料定長,加工過程中做到無崩茬、發黑,長度與寬度的加工誤差不超過0.2mm,1米以下對角線≤0.5mm,1米以上對角線應≤1mm。

      17. 成型:根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過0.2mm。

    落葉松板材

      18. 鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無毛刺現象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產品的品質。

      19. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。

      20. 小組立:組立不用再拆開的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。

      21. 大組立:試裝部件檢查與圖紙是否有誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。

      22. 成品檢砂:將成品進行砂光,要做到平整、無砂痕、邊角一致。

      23. 平衡:將部件自然放置一段時間。

      24. 涂裝上線檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查自身的缺陷是否已經處理好,如:修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

      25. 吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

      三、實木家具工藝流程—涂裝

      26.擦色:需先試擦,確認擦色劑是否適宜。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到沒有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。

      27. 著底色:根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過底色進行調整。

    落葉松板材厚度

      28. 頭度底漆:噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個十字。

      29. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。

      30. 清砂:先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。

      31. 二度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個十字。

      32. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。

      33. 清砂:先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點。

      34. 三度底漆:噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個十字。

      35. 干燥:噴涂完后待干6—8小時。

      36. 清砂:用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點存在。

      37. 修色:修色前必須先檢查產品是否是良品,產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色,再比照色板先修一個產前樣,由現場主管確定顏色后方可作業。

      38. 油砂:修色后的產品須待干4—6小時,再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意,防止打漏、色漆打花等現象。

      39. 面漆:需先檢查產品是否屬于良品,產品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個十字。

    落葉松板材規格

      40. 干燥:待干4小時。

      四、實木工藝流程—包裝

      41.檢驗:目視:檢查產品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。

      42.點色:對工件表面的瑕疵進行修補。

      43.吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。

      44.包裝:包裝產品。

    落葉松板材寬度

    ——本文由上海木材加工廠上海堯瑞實業有限公司整理發布,內容供參考,轉載請注明出處,上海木材加工廠堯瑞實業竭誠為您服務!http://www.aids2008.com/news/zixun/1939.html

    上一篇:實木地板用什么木材好?

    下一篇:木材需求大爆發【木材價格】節后持續高走

    木材加工微信詢價 微信詢價查看最新優惠價格
  • 客服熱線
  • 建筑木方批發直銷電話
  • 聯系人:鄭春標(先生)
  • 電話:021-34301727
  • 郵箱:124704978@qq.com
  • 網址:http://www.aids2008.com/
  • 廠址:上海閔行區蓮花南路3185號8幢
  • 聯系我們 ? 網站地圖 ?
  • 上海堯瑞實業有限公司是上海一家大型的木材加工廠家。加工銷售多種木材,熱銷的木材有花旗松、輻射松、落葉松、鐵杉、柳杉等。

    堯瑞實業木材加工廠木方加工、木板加工、原木加工、實木加工、鋸材加工、木材加工定制等多種木材加工服務,歡迎咨詢上海木材加工廠堯瑞實業有限公司!

    工地木方、建筑木方,龍骨、跳板,隔斷,立柱,薄板,厚板,一手貨源,批發直銷!

    Copyright ? 2011-2019 YAORUIMUYE. 上海堯瑞實業有限公司 版權所有 滬ICP備14013139號-1? xml地圖
    沙巴体育