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    木材加工應用技術:四面刨特點及四面刨作業規范

    來源:http://www.aids2008.com/ ? 作者:木材加工廠 ? 時間:2019-01-16 17:56

      四面刨

      四面刨是櫥柜、定制家居行業里面一種刨床機器。主要用于加工木方、木板、木條、裝飾線、木質工藝品,對木材的上、下、左、右進行刨光處理。經其加工的木制品零部件可獲得精確的寬、厚尺寸,以及截面形狀和表面光潔度。

      在櫥柜行業,一般具有實力的工廠才會去購買四面刨。打個比方在櫥柜家具行業配備四面刨猶如汽車里面添加了渦輪增壓系統。

      四面刨特點

      1、提高生產效率,降低生產周期

      四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯合機床,其集中了傳統工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床、高速洗型機等多臺機床才能完成的加工,通過縮短輔助工作時間極大地提高加工能力和生產效率。另外,減少了傳統機床的臺數,節省了操作工人的數量,減少了車間的占地面積。

      2、降低工人操作的失誤率

      四面刨是一次通過式的加工,工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度,線型流暢,尺寸均勻。同時避免了多臺機床多次反復加工而引起容易出現差錯。

      3、提高產品的質量和加工精度

      四面刨加工一次完成多個工序,減少傳統機床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機械連續強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產生跳動和位移。進給速度可根據被加工木材的材質和切削量的大小進行變頻或無級調速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質量缺陷,提高了產品的質量和加工精度。

      四面刨作業規范

      木工機械四面刨的選用原則

      選擇四面刨時,無非是選擇刀軸的數目和各刀軸之間的調整位置,一般應根據被加工工件的形狀,批量,進料時的定位,加工基準的確定和工件通過刀軸的方便程度等因素來選用。用于使用的環境,被加工工件種類的變化,選用四面刨并無確定的原則。在選用機床時,要考慮一個主要的加工方向,兼顧其他方向的加工要求,統籌安排,全面考慮技術要求和資本投入,合理地選用某一型式的機床,以滿足最多的工藝加工需要,最小的費用支出,最簡捷方便的操作、維護為原則。

      (1)根據被加工工件要求的截面形狀,確定刀軸的數目。四面刨刀軸的數量決定了機床的加工能力,主要決定了機床可加工工件的截面形狀。一般情況下,規則截面形狀的工件用四刀軸四面刨加工即可以滿足要求。一個面為型面,另外三個面為平面工件可用五刀軸四面刨加工,其中最后一個刀軸最好為可旋轉調節的刀軸。復雜截面形狀工件的加工,如包括了開樺槽、樺頭和兩個平面,或裝飾裝修用的線條型面,要求用七刀軸或八刀軸四面刨加工。

      (2)根據可能加工批量選擇機床的加工能力。機床的加工能力,主要取決于機床的進料速度、刀軸轉速和切削功率。

      一般情況下,當進料速度高時,切削量,即切削的寬度和厚度要小,刀軸的轉速要增加。當進料速度低時,切削量可以適當增加,刀軸的轉速可相應降低,以滿足電機功率的要求。但轉速不可太低,杳則將影響加工表面質量。在機械強度和剛度允許的范圍內,機床刀軸的轉速越高加工表面的質量越好。

      (3)根據被加工工件的尺寸規格和精度要求,確定機床刀軸間的相互位置和進料方式。四面刨可以加工工件的最大寬度尺寸是機床的主參數,工件的截面尺寸,寬和高(厚),決定了四面刨上、下水平刀軸和左、右垂直刀軸之間調節的極限范圍,以及刀軸的調節定位精度,一般情況下,機床各刀軸不應處于其可調節范圍的極限位置,應當留有一定的余量,否則將影響加工的精度。進料方式不同會影響機床加工時件的定位和壓緊,從而影響工件的加工精度。通常情況下,薄而長的剛度較差的工件,進料機構的各壓緊輥的壓緊力要小,而壓緊輥相應地要多。短方材等剛度好的工件,進料機構的各壓緊輥壓力可大,壓緊輥也可相應地減少。

      (4)以一種產品為主,兼顧開發其他的產品,盡可能地選擇工藝范圍可以擴展的機床,以求企業今后發展的需要。

      1.單片式開槽銑刀

      用途:四面刨,立軸機開槽用刀具,用于實木木材,高密度板,刨花板等材料的開槽加工。

      特點:獨特的劃線刃設計,減輕了切削阻力,使刀具的使用壽命超常,保證切割后的表面沒有崩邊,加工材料美觀漂亮。

      適用機械:四面刨,立軸機,數控機床等。

      加工形狀及效果示意:

      2.縱橫兼用開槽銑刀

      用途:木材,高密板,刨花板,膠合板的縱向和橫向加工

      特點:獨特的劃線刃的設計,保證切割鋒利無比,由于側面也提供了精加工的刀刃,因此能夠提供特別光潔漂亮的加工表面,特別適合于木材,膠合板表面的貼紙加工,保證貼紙表面沒有毛邊以及崩口。

      適用機械:四面刨,升降鋸,手拉鋸,裁板鋸等等

      加工形狀示意:

      3.組合式開槽銑刀

      用途:木材,高密板,刨花板,膠合板的 縱向和橫向加工

      特點:獨特的劃線刃的設計,保證切割鋒利無比,由于側面也提供了精加工的刀刃,因此能夠提供特別光潔漂亮的加工表面,特別適合于木材,膠合板表面的貼紙加工,保證貼紙表面沒有毛邊以及崩口。兩片分體式的設計,所以通過增加墊片,可以自由調整開槽寬度。適用機械:四面刨,升降鋸,手拉鋸,裁板鋸等等.

      木制線條要做到高速免砂光的高表面質量,刀具的選擇很重要。目前,木材加工行業的四面刨刀具主要有傳統刀軸式刀具、液壓夾緊刀具和Powerlock刀具。

      傳統刀軸式刀具

      傳統刀軸式刀具通過刀軸外端的鎖緊螺母,把刀頭固定在刀軸上。刀軸與軸孔之間至少要有0.05 mm的安裝間隙,會導致刀頭輕微晃動,且刀齒不在同一切削圓周上,雖然所有刀齒都參與了切削,但只有最高的那個刀齒決定了工件的表面質量。

      若使用傳統刀軸式刀具,增加更多的刀齒并不能提高工件表面質量,只有通過降低進料速度(理想的進料速度在8-12 m/min)來實現高表面質量。

      液壓夾緊刀具

      液夾緊刀具不是通過機械式,而是通過液壓方式將刀頭鎖緊在刀軸上。刀頭內部設有空心室,通過300巴的液壓油槍將油脂注入到刀頭內部的空心室,使得刀頭的內壁擴張并抱緊在刀軸上,消除了刀軸與軸孔之間的間隙。

      因此,使用液壓刀具可以實現高速進料下的高表面質量。

      Powerlock 刀具

      Powerlock刀具是直接將刀頭鎖緊到機器內部的刀架上,完全消除了刀頭與刀軸之間的間隙,具有極高的同心度和穩定性。

      Powerlock刀頭是通過3噸的張力鎖緊在刀架上,其穩定性雙倍于液壓鎖緊系統。這個技術優勢結合12 000轉的轉速,完全可以確保高進料速度下的高表面質量。

      Powerlock刀頭的更換可以在幾秒鐘內完成,擁有Powerlock刀具技術,每天的產能可提高一倍,大幅度降低單位產品的成本,并實現快速交貨。

      木工四面刨產生缺陷的原因:

      1.缺陷一:表面裂紋

      產生原因:

      1、四面刨調整不正確,進料滾筒壓力過大或壓力不均勻

      2、木料在干燥時產生翹曲或過干

      解決方法:

      1、檢查下進料滾筒的位置,調整上進料滾筒及壓緊滾筒壓力

      2、檢查木料的干燥質量

      2.缺陷二:榫槽深度不足

      產生原因:

      壓緊滾輪的導板壓力不足,刨削層太小

      消除方法:

      調整壓力,檢查四面刨的刨削層的大小

      3.缺陷三:榫槽尺寸不合,出現過松或嵌不進去

      產生原因:

      刀具不符合規格

      解決方法:

      檢查四面刨刀具的刀刃銳利程度和尺寸

      4.缺陷四:刨削不成直角

      產生原因:

      1、工作臺面在橫的方向不成水平

      2、四面刨上下刀軸與工作臺不平行

      3、左右垂直刀軸與工作臺面不垂直

      4、沿刀頭長度方向的刀片突出量不一致

      5、定靠裝置工作面與刀軸不平行

      解決辦法:

      1、將工作臺調整成水平

      2、調整四面刨刀軸使其與工作臺面平行,當工作臺磨損嚴重時,可重新刮磨或更換)

      3、調整垂直刀軸,使其與工作臺面垂直

      4、刀刃應裝在同一切削圓上

      5、檢查定靠裝置,使其與刀軸平行

      5.缺陷五:上表面或下表面有凹坑

      產生原因:

      1、刨削排除不暢

      2、壓緊滾筒被刨削阻塞

      3、滾筒表面損傷

      解決辦法:

      1、檢查四面刨排塵管的風力和防塵罩是否嚴密

      2、消除壓緊滾筒刨削

      3、車磨滾筒表面

      6.缺陷六:木料表面出現凸起條紋

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